硬質(zhì)合金定制刀具的焊接方法

  1、焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及采用較高強(qiáng)度的鋼號和熱處理來保證。

      2、硬質(zhì)合金刀具刀片應(yīng)固定牢靠硬質(zhì)合金刀具焊接刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來保證的,故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀。

      3、認(rèn)真檢查刀桿;在將硬質(zhì)合金刀具刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進(jìn)行必要的檢查,首先應(yīng)檢查刀片支承面不能有嚴(yán)重彎曲，硬質(zhì)合金刀具焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層,同時(shí)還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀具刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行清除,以保證焊接牢靠。

      4、合理選用焊料;為了保證焊接強(qiáng)度,應(yīng)選擇合適的焊料.在焊接過程中,應(yīng)保證良好的濕潤性和流動性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現(xiàn)象。

      5、正確選擇焊接用熔劑;建議采用工業(yè)硼砂,在使用前應(yīng)在烘干爐中進(jìn)行脫水處理,然后進(jìn)行碾碎,過篩去除機(jī)械雜物,待用。

      6、選用網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片;在焊接高鈦低鈷細(xì)顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時(shí),為減少焊接應(yīng)力,建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片進(jìn)行焊接。

      7、正確采用刃磨方法;由于硬質(zhì)合金刀具刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強(qiáng),所以刀具在刃磨過程中應(yīng)避免過熱或急冷,同時(shí)還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產(chǎn)生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命。

      8、正確安裝刀具;在安裝硬質(zhì)合金刀具時(shí),刀頭伸出刀架的長度應(yīng)盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片。

9、正確重磨、研磨刀具;刀具使用達(dá)到正常磨鈍時(shí),必須進(jìn)行重磨,重磨后的硬質(zhì)合金刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨,這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。